現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)建設(shè)多以潔凈車間生產(chǎn)為主，其依據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)品種類的不同以及生產(chǎn)環(huán)境需要的不同等，大致可將其分為100級、1000級、萬級、10萬級、30萬級等。由于生產(chǎn)產(chǎn)品不同凈化要求也不同。因此，國內(nèi)大部分生產(chǎn)型企業(yè)的生產(chǎn)廠區(qū)大致均在10萬級凈化車間標準左右。很多企業(yè)潔凈度在萬級與十萬級之間，那么，萬級與十萬級潔凈車間哪個更好和潔凈車間級別裝修費用差多少?下面磊建凈化小編就來為大家詳細介紹一下萬級與十萬級潔凈車間哪個更好和潔凈車間級別裝修費用差多少。

　　一、萬級與十萬級潔凈車間哪個更好

　　萬級和十萬級潔凈車間相比，萬級潔凈車間潔凈度會更好一點,因為潔凈車間的級別分為百級>千級>萬級>十萬級>三十萬級，級別越高，潔凈程度越低。

　　1、萬級潔凈車間

　　萬級潔凈車間：潔凈度10000級cleanliness class 10000(P2萬級實驗室即ISO7級)即大于等于0.5μm的塵粒數(shù)大于35000粒/m3 (35粒/L)到小于等于350000粒/m3(350粒/L);大于等于5μm的塵粒數(shù)大于300粒/m3(0.3粒/L)到小于等于3000粒/m3(3粒/L)。

　　換氣次數(shù)：100000級≥15次;10000級≥20次;1000≥30次。壓差：主車間對相鄰房間≥5Pa

　　平均風速：10級、100級0.3-0.5m/s;溫度 冬季>16℃;夏季 <26℃;波動±2℃。

　　溫度45-65%;GMP粉劑車間濕度在50%左右為宜;電子車間濕度略高以免產(chǎn)生靜電。

　　噪聲≤65dB(A);新風補充量是總送風量的10%-30%;照度300LX。

　　2、十萬級潔凈車間

　　10萬級潔凈車間：指工作車間里面每立方米的微?？刂圃?0W以內(nèi) 潔凈室的生產(chǎn)車間主要用于電子行業(yè)和藥品行業(yè)，食品行業(yè)如果有10萬級的生產(chǎn)車間是相當不錯的。100000(10萬)級潔凈室要求每小時換氣15-19次，完全換氣后空氣凈化時間不超過40分鐘。

　　壓差

　　相同潔凈度等級的潔凈室壓差保持一致，對于不同潔凈等級的相鄰潔凈室之間壓差要≥5Pa，潔凈室與非潔凈室之間要≥10Pa。

　　十萬級潔凈車間室內(nèi)空氣參數(shù)需求

　　(1)溫濕度需求：溫度通常為24 2 ℃ ，相對濕度為55 5%

　　(2)新風量大。由于這類車間內(nèi)，人員比較多，能夠依據(jù)以下數(shù)值應取下列的較大值：非單向流潔凈室總送風量的10-30%;補償室內(nèi)排風和堅持室內(nèi)正壓值所需的新鮮空氣量;確保室內(nèi)每人每小時的新鮮空氣量≥40m3 /h。

　　3)送風量大。為了滿意無塵車間內(nèi)的潔凈度及熱濕平衡，需求較大的送風量，就300平方米的車間，吊頂高度為2.5米的，如果是萬級，送風量就需求300×2.5×30=22500m3/h的送風量(換氣次數(shù)，是≥25次/h);如果是十萬級，送風量就需求300×2.5×20=15000m3/h的送風量(換氣次數(shù)，是≥15次/h)。

　　3、潔凈車間萬級和十萬級的區(qū)別：

　　3.1、潔凈度不同

　　十萬級就是設(shè)立方米大于0.5微米的顆粒不超過10萬個;萬級就是每立方米大于0.5微米的顆粒不超過3.5萬個;萬級的潔凈度高于十萬級的潔凈度。

　　3.2、危害度不同

　　灰塵數(shù)量自級別數(shù)值越等級越高，環(huán)境越干凈，萬級的危害度低于十萬級的潔凈度。

　　二、潔凈車間級別裝修費用差多少

　　潔凈車間級別裝修費用差多少?在問這個問題前，合理的做法是先明確潔凈車間生產(chǎn)設(shè)備的參數(shù)(長寬高、排氣量、發(fā)熱量、產(chǎn)塵量)，制定出滿足自身需要的車間面積、層高、溫濕度和潔凈度要求，再交于設(shè)計方設(shè)計出一套合理的綜合凈化工程方案。因為潔凈車間裝修受不同因素的影響費用也將不同。下面列舉影響潔凈車間裝修費用的幾個因素：

　　1、空間因素：

　　空間因素有車間面積和車間層高兩個方面組成，它直接影響內(nèi)部裝修圍護的成本：彩鋼板隔墻及天花面積;空調(diào)投入成本：所需空調(diào)負荷的區(qū)域體積、空調(diào)的送回風方式、空調(diào)的管路走向及空調(diào)末端的數(shù)量。

　　避免因空間原因?qū)е碌捻椖客顿Y增加，籌建商可以從兩個方面綜合考慮：不同的生產(chǎn)工藝設(shè)備的工作空間(含移動、維護檢修的高度或?qū)挾扔嗔?;工作人流及物流的空間走向。目前建筑遵循節(jié)地、節(jié)材、節(jié)能的原則，所以凈化車間并不是越高大越好，籌建時切實的考慮自身生產(chǎn)工藝設(shè)備及流程，能有效的規(guī)避不必要的投資成本。

　　2、溫濕度及潔凈度因素：

　　溫濕度和潔凈度都是為工業(yè)產(chǎn)品量身定做的車間環(huán)境標準數(shù)據(jù)，是凈化車間的最高設(shè)計依據(jù)，是產(chǎn)品合格率及穩(wěn)定性的重要保障?，F(xiàn)行標準分為國家標準、地方標準、行業(yè)標準、企業(yè)內(nèi)部標準。如潔凈度等級分級標準、醫(yī)藥行業(yè)GMP標準等屬于國標，對于大部分制造工業(yè)，主要是依據(jù)自身產(chǎn)品特性來確定各個生產(chǎn)流程凈化車間的標準。如，PCB行業(yè)的曝光、干膜、阻焊區(qū)溫濕度在22±1℃、55±5%，潔凈度在千級到十萬級不等;鋰電池行業(yè)則比較注重低濕度控制，一般相對濕度去到20%以下，一些相當嚴格的注液車間需控制在相對濕度1%左右。

　　車間溫濕度和潔凈度的制定，不單只影響前期投資，對于一個基業(yè)長青的廠房來講后期的運行成本也是極為重要，所以根據(jù)自身生產(chǎn)產(chǎn)品的特性，結(jié)合國標、行標以及企業(yè)內(nèi)部標準，合理制定出符合自身需求的環(huán)境數(shù)據(jù)標準是籌建凈化廠房最基礎(chǔ)、最根本的一步。

　　3、其他影響因素：

　　除了空間、環(huán)境兩大塊要求之外，有些影響凈化車間達標的因素經(jīng)常被設(shè)計方或者籌建商忽略，導致溫濕度超標。比如，外界氣候考慮不全面、未考慮設(shè)備排氣量、未考慮設(shè)備發(fā)熱量、未考慮設(shè)備產(chǎn)塵量、未考慮大量人員同時工作產(chǎn)濕量等等。

　　作為籌建方不僅充分清楚自身需求，而且還能以此原則貫穿整個項目的設(shè)計、采購、施工、驗收、試生產(chǎn)的質(zhì)量、成本及進度控制，如此則恰到好處。才能更好包括潔凈車間裝修的費用。